环氧树脂地坪漆施工工艺

一、环氧地坪施工准备

1.地面打磨工具、2.底涂  3.主剂、固化剂、石英砂     4.镘刀

二、地坪表面的处理

1.新近完成的工业场地，在建造之前，必须进行一些维护，大约28天。

2.去除表面水泥浆、旧油漆和粘结废弃物。

3、表面油污彻底清除，以克油王清洁剂处理。

4、清除积水，使潮水处完全干燥。

5.地面的清洁工作需要无尘扫描器和大型吸尘器来完成。

6、平坦表面允许有2~2.5 mm的间隙，含水率低于6%, PH值6~8。

7.地面上的打毛，须用无尘打磨机进行，并须用吸尘器彻底清洗。

8.在地面上的洞口和明显的凹陷处用腻子填满批刮，干完后，用磨砂吸尘。

三、环氧地坪漆施工工艺
四、环氧地坪强渗封闭涂料

1.施工前应清理混泥土表面，

2.用高压无气喷涂或滚涂，环氧密封涂层1道。

3.环氧密封胶漆有比较较强的渗透性，涂层中应加入一定量的稀释剂，使稀释涂层能渗透到基层内部，增强涂层和基层的粘结力，涂层必须连续、不间断，涂层量受表面饱和度的影响。

4.涂层可用刷覆盖局部渗漏，涂层表面多余涂层必须在下一通道施工前加砂。

五、批刮批刮料

实际工作(25℃，约4小时)后，底漆表面应涂上两批腻子，以保证地板的耐磨、耐压、耐碰撞、耐水、耐矿物油、耐酸碱溶液等性能，并调整地板的平整度。

1.用70 ~ 140目石英砂和无溶剂环氧树脂批料作为di1道腻子刮平，充分搅拌刮平。这样子主要用来增强地面的耐磨性和抗压能力。

2.用砂袋无尘滚压砂光机打磨di1道腻子，抽真空清洗。

3.刮料以200 ~ 700目石英砂和无溶剂环氧树脂为第二道腻子，为了使地坪效果发挥好、平整度高，使用前应该把环氧地坪漆和固化剂按照比例配比，并充分搅拌均匀。

4.用沙袋式无尘轧机研磨第三层腻子，真空清洗。

5.两次腻子工作后，如果有坑和裂缝，先修补，然后用平板打磨机打磨光滑，用真空吸尘器清理。6.所用石英砂的数量应由现场工程师根据具体的地面条件确定。

六、涂刷环氧地坪中间层

1.用油灰擦洗表面(20℃，24小时内)，涂覆中间层。涂刷的方法有很多种，比如：刷涂、批刮、高压无风喷涂，面积比较大的情况下推荐采用高压无风喷涂(喷压20~25 Mpa)。

2、这一步可以让做好的环氧地坪漆更加平坦，有问题的地方也更容易发现，以便于面层施工找平。

3、此遍也便于甲方安排设备安装等。

七、涂饰地坪面层

1.在中间层(20℃，7天)工作后，用批刮和高压无气喷涂的方法对环氧无溶剂地板表面进行涂装，但荐采用高压无气喷涂。

2.涂装前，中层应打磨，用沙袋式无尘滚压砂光机吸尘。

3.如果甲方在中间层做了实际工作后，先进行设备安装调试，导致地面出现新的缺陷，则应进行整平，分批刮光，抽真空，清理干净。

4.喷完面层后，如果有气泡，用消泡辊，在地板上来回滚动，然后让其自己平整。

八、施工注意事项

施工现场环境温度应在5℃以上，相对湿度在85%以下才能施工。施工的时候要做好相应的准备，时间、温、湿度等各方面都要记录，以备计算和检查。涂装完成后，应立即清洗有关的设备和工具，注意维护和保养。

1.当该涂料施工完成后，在保养期内请勿使用，并须加强通风设备及防火措施。

2.使用地面时，生产人员不得穿着带铁钉的皮鞋在地面上行走。

3、所有工作用具必须有固定的专用支架放置，严禁带尖角的金属部件等物品撞击地面，造成地面涂层损坏。

4.如在车间内安装设备或其他主要物品，如设备，须用作吊装机械，则与地面接触的支架须设置厚橡胶及其他软件材料，如与地面接触的支撑点处的厚橡胶，而铁管等金属，不得在地面与金属，如钢管，用作拖拽设备。

5.在焊接等高温作业中，在焊接等车间，以及在焊接火花溅落的地方，使用石棉布等耐火材料是做好充分准备的，以防止油漆被烧毁。

6.一旦地面受损，及时使用"99-jia"油漆修补，以避免油污从受损地区渗入水泥，从而导致大面积油漆脱落。

7.在车间大面积地区清理地面时，一般不使用强烈的化学溶剂(甲苯、香蕉水等)，如洗涤剂、皂、肥皂、水等，在焊接溅落的地方，以防止使用材料，如防止油漆被烧毁。

8.一旦地面受损，油漆就会脱落。