防腐环氧地坪漆施工工艺及适用场合

      防腐地坪漆应用于要求加强抗拉力的水泥地面或防强酸，强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟，碱水池的面层或环氧砂面层，块材面层与地面和隔离层。

 

       防腐环氧地坪漆具有附着力强、致密性好、表面硬度大的特点，在防腐及承重方面，有着非常突出的表现；在工工艺上，由于附着性好和易于操作的优点，不需要特别的施工工艺即可完成高品质的工程质量。

 

      标准防腐地坪漆：防腐级别正常，应对不是特别恶劣的使用环境，如电镀厂、制药厂普通化工厂等化学制剂生产企业，产品涉及化学但腐蚀性不高的应用；

 

      重防腐地坪漆：通常采用称为“玻璃钢”的透明重防腐环氧面漆材料，针对强酸、强碱、强化学反应的重腐蚀环境使用的防腐漆产品，如石化、电解池、酸碱制品厂、污水废水处理槽、酸碱中和池、化学储藏区等等环境应用。

 

       防腐环氧地坪漆的防腐能力一方面来自它自身的化学耐性，几乎不参与酸碱盐的化学反应；另一方面则来自其致密的分子排布结构，把化学成分，包括水分子及氧分子都排除于漆膜之外，保障了地坪工程的高防腐能力。

 

      防腐环氧地坪漆施工方案如下：

 

      1、施工环境的选择

 

       防腐地坪由于工作压力大，对于施工质量要求更高，因而选择合适的施工环境更有利于提升工程质量。施工温度应达到20℃以上，湿度在70%以下，并保持良好的通风状态，固化期间温差不宜过大。

 

      2、基面的处理

 

       地面强度应达到C25以上，对于缝隙和空鼓，应事先修补完毕，并等待其硬化达到含水量<8%的水平。然后除污除油，采用打磨设备对表面进行抛磨拉毛，增加其粗糙程度以便提升附着力，抛磨后用吸尘设备清洁干净。

 

      3、涂刷环氧底漆

 

      采用渗透性强、封闭能力好的环氧底漆进行涂刷，保证有足够的漆液浸入地板表面，每一遍漆都必须饱满并完全覆盖于地面之上。对于缝隙及坑洼的位置，采用多次往复涂刷的方法提升平整度。

 

      4、铺设玻纤布

 

       玻纤布是提升环氧地坪防腐和耐压的重要措施。玻纤具有稳定的化学性能和机械性能，在底漆之上铺设玻纤布，可以使地坪漆膜具有更加稳定和更强的承压能力，同时提升其化学耐性，使之受到外界的影响变得更小。

 

      5、批刮环氧中涂

 

       铺好玻纤布之后，采用加盖环氧砂浆中涂的方法，让玻纤布与底漆和中涂层合而为一，达到完全相融的结构，同时砂浆中涂也是提升抗冲击能力和找平地面平整度的重要施工步骤，采用加入石英砂的环氧中涂批刮后形成封闭平整的中涂层面。

 

       砂浆层固化之后，采用加入腻子粉的环氧中涂进行二次批刮，目的是进行更好的填补砂浆层存在的砂眼、气孔等缺陷，让整个涂面更加平整和稳定，为面漆施工提供良好的基础。

 

6、涂刷防腐面漆

 

       地坪的防腐能力与防腐面漆的防腐等级相关，也与防腐面漆的厚度和涂刷次数相关。对于标准防腐地坪，采用标准防腐面漆进行涂刷即可，把混合均匀的面漆材料采用滚涂的方式，均匀无遗漏地涂

刷于中涂之上，保持均匀和良好的覆盖效果。待表干之后，进行第二次的防腐面漆涂布即可，如果要求防腐能力更强，则可通过增加涂刷更多层面来实现。

 

       对于重防腐地坪，采用“玻璃钢”重防腐性面漆进行施工，同样采用两次以上的覆盖涂刷即可达到重防腐效果。由于“玻璃钢”是透明无色的加强型面漆，色粉的添加会影响其防腐能力，在需要遮盖地面底色的情况下，可先涂刷一遍标准防腐面漆，然后涂刷“玻璃钢”来实现。

 

       通常施工完毕的防腐环氧地坪工程具有良好的光泽度和表面致密性，标准防腐地坪漆膜厚度一般在1.5-3mm之间，而重防腐地坪漆膜则更厚，多达6mm以上，某些特殊要求环境中，有达12mm以上的施工方案。

 

       在正常的使用情况下，能经受叉车、卡车的重压，和各种酸碱盐、化学溶液的腐蚀，使用寿命能达到5年以上，保养良好的情况下超过10年使用寿命也是可能的，这其中施工水平、保养方法及使用性质，都有可能影响整个地坪的质量。