环氧树脂的应用席卷各个行业

 专业的油性环氧地坪漆是由甲组份环氧树脂主漆和乙组份固化剂组成的，单组份的主漆或者单组份的固化剂在常温下都是无法固化的，只有当两者按一定比例均匀混合之后，才能发生固化反应并最后达到预期的化学与物理性能。
 

       环氧树脂是拥有两个环氧基团的活跃分子结构物，在固化剂或催化剂的作用下，环氧基通过开环，与固化成分中的氢官能团、羟基、其他活跃基团，或者自身的开环结构交联互接，最后形成三向的网状立体聚合物，把复合骨材包络在网状体之中，形成稳定坚固的大分子结构。
 

一、目前国内环氧树脂的研究正处理热火朝天的暴发期，环氧树脂的应用正以非常快的速度席卷各个行业。相比环氧树脂，固化剂的可开发性更为广阔，通过不同类型的固化反应，衍生出很多的固化产品，其中按不同的分类方式，可以归类为：

 

1、碱性类：以脂肪族二胺、多胺，芳香族多胺，含氮化合物，及某些改性脂肪胺为代表；

 

2、酸性类：以有机酸，酸酐，三氟化硼及其络合物为代表；

 

3、合成树脂类：以亚油酸二聚体或桐油酸二聚体与乙二胺或二乙烯三胺反应生成的聚酰胺为代表。

 

二、无论是哪种形态的固化剂，其固化反应原理主要集中为两大类：

 

1、加成形干固反映：环氧固化剂在反映全过程中，参加环氧树脂胶的化学变化，与环氧树脂基产生构造上的连接，变成干固物质的一部分，根据缩聚反应使线形分子结构化学交联变成多向的立体式分子式，这类环氧固化剂也叫瓜型环氧固化剂；
 

2、催化反应型干固反映：环氧固化剂当做催化反应物质，使环氧树脂胶的环氧树脂基开启，并与本身汇聚变成多孔结构，产生多醚键的均聚物，而金属催化剂在干固全过程中被包围着于分子式中，进而做到强势的分子结构情况。

 

三、环氧地坪漆主要采用常温下具有活性的胺类固化剂居多，反应状态常以多种形式共存的方式进行，其反应主要有4种形式：

 

1、环氧基团开环并形成相互连接；

 

2、环氧基团与活性氢官能团交联；

 

3、环氧基团与羟基反应交联；

 

4、环氧基团与固化剂中其他基团交联。

 

四、无论是哪种固化方式，固化过程都需要经过以下三个过程：

 

1、操作时间：就是甲乙份组的材料混合搅拌均匀之后，固化反应开始慢慢进行的第一阶段时间，此时为液体状态，适合施工操作。在此时间段内施工相对省力，并且液体流动性和覆盖性都比较好；

 

2、熟化阶段：液体开始进入固化状态，逐渐从液体凝结成胶态，并失去流动性和粘性，这个阶段不可施工，也不能对其进行干扰，任何形式的干扰都有可能影响最后的品质，包括骤变温差、冰冻、光污染等等；

 

3、完全固化：树脂达到90%以上的最终反应强度，形成完整的固体形式，此时可以进行打磨及各种整形操作。

 

       以九九佳地坪漆为例，从液体混合搅拌开始的1个小时内为操作时间；超过之后慢慢形成熟化反应，即流动性下降、粘度变低，在历经二十四小时以后，表层产生能够走动的干固膜层；三天后做到80%的干固抗压强度，此里能够驾驶及载重；七天后分子式彻底平稳，即可与水触碰。

 

五、固化剂常见影响现象

 

       固化剂的种类、用量，不同温度下，甚至不同的施工操作，都会对环氧地坪漆工程造成影响，主要表现在固化质量、固化时间两方面。

 

1、环氧固化剂的类型：现阶段环氧地坪应用常温下环氧固化剂较多，以丙烯胺主导，在常温下下，干固干固時间多见6-8钟头中间；针对北方地区冬季的施工条件，应用超低温环氧固化剂开展干固反映，但当溫度小于5℃时，则应当防止工程施工；

 

2、固化剂的用量：固化剂与主剂之间存在相对稳定的配比比例，严格按照比例进行调配的漆液固化反应速度快、反应质量高，最后的成型品质也最好。但是这一占比也是容许少量起伏的，范畴不超过10-20%危害也不会非常大，仅仅危害干固時间较为显著；

 

3、固化时的温度：建议施工温度在25-35℃之间，温度越高分子活性越高，因此固化速度也就越快。但是温度过高时，则表面固化速度过快，形成与内部的固化落差，使分子团上浮，从而影响整个地坪的施工质量。

 

4、搅拌的影响：许多时候，新手施工人员容易出现的问题就是搅拌不均匀的情况。由于环氧主漆稠性较大，而固化剂则较稀，两者在混合时不容易达到很好的均匀状态，需要经过较长时间且充分的均匀的搅拌之后形成流动性较好的液体才算是合格。搅拌需要从底部搅动带动全桶液体旋转，并不时刮下附着于桶壁的主漆。

 

      很多初学者施工队伍不可以非常好掌握环氧地坪的工程施工要点，关键缘故還是针对干固反映沒有太深层次的掌握；另一方面便是拌和实际操作沒有保证位。“三分原材料七分工程施工”说的便是环氧地坪漆工程施工成功与失败的影响因素，在其中拌和则点了“七分工程施工”中的“五分”。期待文中能为大伙儿施工作中一分参照！